«Технический предел» — проект повышения эффективности бурения

С.В. Погадаев, А.О. Соболев (ПАО «Газпром нефть»), В.А. Карсаков, К.В. Кулаков, Научно-Технический Центр «Газпром нефти» (ООО «Газпромнефть НТЦ»)

Источник: Журнал «Нефтяное хозяйство»

Глобальная экономическая ситуация на нефтяном рынке, низкие цены на углеводороды и увеличение себестоимости нефтеизвлечения заставляют компании искать новые возможности снижения капитальных вложений при реализации нефтегазовых проектов. На долю строительства скважин приходится от 40 до 98 % всех затрат проектов [1]. Анализ стоимости строительства скважин показал, что 50–70 % составляющих зависит от временных показателей, поэтому сокращение времени строительства скважин является актуальной задачей. Один из известных в мире способов сокращения операционного времени бурения скважин — метод Technical Limit («Технический предел») [2-5]. С помощью него формируется процесс, в котором каждый следующий цикл лучше предыдущего.

Философия

Основой метода «Технический предел» является вовлечение рядовых сотрудников в процессы планирования, выбора и оптимизации технических решений.
В настоящее время метод «Технический предел» активно применяется крупнейшими мировыми нефтегазовыми компаниями, такими как British Petroleum, Shell, ConocoPhillips, Exxon и др. Мировая практика показывает, что внедрение этого метода позволяет повысить показатели бурения на 50 % и более. В российских компаниях данный метод применяется в совместных нефтегазовых проектах, где операторами выступают зарубежные компании, или при реализации которых привлекались консалтинговые организации.

Реализация

При поддержке руководства ПАО «Газпром нефть» в 2014 г. была начата реализация проекта «Технический предел» в процессе строительства скважин.

Концепция «Технический предел»

Процесс строительства скважин был разделен на четыре этапа (рис. 1).

tnw1200-_DSC3737[1].jpg

Рис. 1. Схема процесса строительства скважин при реализации метода «Технический предел»

1. Планирование. На данном этапе определяется лучшая «композитная скважина», для чего анализируется время бурения скважин одной категории и выбирается лучшее время из однотипных операций (рис. 2).
2. Подготовка. На основе анализа времени бурения композитной скважины (см. рис. 2) выделяется скрытое непроизводительное время, подбираются оптимальные доступные технологии строительства скважин (рис. 3).

tnw1200-_DSC3737[1].jpg

Рис. 2. Анализ времени бурения однотипных скважин

3. Реализация. Перед началом работ проводятся специализированные технические сессии, на которых детально разбирается план бурения скважины. Задачей сессии являются выявление слабых мест и поиск скрытых резервов. К обсуждению привлекают всех участников процесса строительства скважины: геологов, всех сервисных подрядчиков и другой персонал, предоставляющий услуги по бурению рассматриваемой скважины. Итогом сессии является оптимальный план строительства скважины, в соответствии с которым выполняются работы. В процессе бурения постоянно сопоставляются фактические и плановые сроки.
4. Извлеченные уроки. По окончании строительства скважины проводится сессия с детальным обсуждением выполненных работ и причин несоответствия фактических и плановых результатов, если таковое имело место, формируются предложения, предотвращающие их повторение в дальнейшем.

tnw1200-_DSC3737[1].jpg

Рис. 3.Определение непроизводительного времени (НПВ) и неэффективных технологий (НТ)

Мотивация

При реализации проекта «Технический предел» нагрузка на всех участников процесса возрастает, поэтому одной из важнейших составляющих проекта является система мотивации, которая выстроена таким образом, чтобы каждый участник ощущал себя ответственным за общее дело и стремился к более высоким результатам. Кроме того, участники строительства скважины получают вознаграждение по итогам работ при условии соблюдений стандартов в области охраны труда и производственной безопасности.

Внедрение

Для внедрения и поддержания проекта «Технический предел» в ПАО «Газпром нефть» разработаны следующие документы:
— «Стандарт на процесс», описывающий последовательность действий, входящую и исходящую информацию, участников процесса и их задачи;
— «Методические указания», содержащие детальное описание выполнения отдельных этапов.
Разработана схема обучения персонала. За время реализации проекта проведено обучение более 50 супервайзеров и 20 офисных работников.

Результаты реализации проекта

В 2014 г. в ЗАО «Газпром нефть Оренбург» стартовал пилотный проект «Технический предел». За первый год сроки бурения сократились на 15 %, экономия составила более 400 станко-сут бурения. Например, на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения горизонтальная скважина была пробурена за 25,5 вместо 42 сут, на Царичанском месторождении — за 62 вместо 117 сут.
В 2015 г., началось полномасштабное внедрение проекта в компании. Общая экономия составила 454 станко-сут бурения.

Список литературы

1. Karsakov V.A. Decision for Optimum Number of Well Pads During Phase of Field Development Design (Russian)//SPE-171299-RU — 2014.
2. Adler P.S., Goldoftas B., Levine D.I. Ergonomics, Employee Involvement, and the Totota Production System: a Case Study of NUMMI’s // Model Introduction, in Industrial and Labor Relations Review. — 1993. — V. 50. — No. 3. — Р. 416-437.
3. Applying Technical Limit Methodology for Step Change in Understanding and Performance// D.F. Bond, P.W. Scott, P.E. Page, T.M. Windham//SPE 35077. — 1996.
4. Scott P.W, Bond D.F. Setting and Achieving Technical Limit Goals in Well Construction by Enabling the Talents, Energies and Attributes of People//Paper OCT 8637. — 1998.
5. Drilling The Limit* — A Key To Reduce Well Costs, J.C. Schreuder, P.J. Sharpe//SPE 57258. — 1999.С.В. Погадаев, А.О. Соболев (ПАО «Газпром нефть»), В.А. Карсаков, К.В. Кулаков (ООО «Газпромнефть НТЦ»)

Возврат к списку